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衝孔灌注樁施工

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衝孔灌注樁施工

發布日期:2019-11-21 作者: 點擊:

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談衝孔樁施工前先說說泥漿護壁成孔

1、泥漿的功能:

①防止孔壁坍塌

⑴泥漿的靜側壓力可抵抗作用在孔壁上的土壓力和水壓力,並防止地下水滲入。⑵泥漿在孔壁上形成不透水的泥皮,從而使泥漿的靜壓力有效地作用在孔壁上,同時防止孔壁剝落。⑶泥漿從孔壁表麵向地層內滲透到一定範圍就粘附在土顆粒上,通過這種粘附作用可降低孔壁坍塌性和透水性。

②泥漿有懸浮排出土渣碎岩的功能

合理的泥漿密度能夠將懸浮於泥漿中的土渣、碎岩,通過泥漿循環排出至泥漿池沉澱。(通過導管把泥漿壓送到孔底,漿在管道外麵上升,把土渣攜出地麵,為正循環方式。


2、泥漿的製備

除能自行造漿的粘性土層外,均應製備泥漿。(高塑性粘土或膨潤土)

清孔過程中,應不斷置換泥漿直至灌注水下混凝土。


3、泥漿試驗

密度、含砂率、黏度<試驗方法詳見施工手冊679頁>

(灌注混凝土前應對泥漿的相對密度、含砂率、黏度進行測定。孔底500mm以內的泥漿比重應小於1.25,含砂率不得大於8%,黏度不得大於28s。)



⊙適用範圍

1、工期不可預測

2、適用土層廣,岩溶發育地區慎用


╋原理

卷揚機懸吊設計要求孔徑(刃腳直徑)衝錘上下往複衝擊,將硬質土或岩層破碎成孔,部分碎渣和泥漿擠入孔壁中,大部分成為泥渣,隨泥漿循環排出,然後灌注水下混凝土成樁。


╋前期準備

1、樁位編號 

2、施工方案

3、臨電方案(考慮用電負荷)

4、總進度計劃

5、安全技術交底


╋施工機具設備

焊機、配電箱、開關箱、泥漿泵、衝孔樁機、機架、衝擊錘(錘上必須焊打撈裝置,可焊岩樣取樣凹槽便於入岩留樣記錄)


╋施工流程

泥漿製備(自行造漿或外運膨潤土,結合現場考慮)

開挖漿池、漿溝

鋪填磚渣、場地整平

樁位放線(前期將樁號編號,並結合現場場地條件,合理規劃布置樁機擺放位置,考慮因素:場地原狀土保持+泵車等能否通行。)

護筒埋設(一般采用挖機,劣勢點:雨季護筒會塌)

衝樁機就位

衝孔(泥漿循環)

第一次清孔(清除泥渣)

下放鋼筋籠

下導管第二次清孔

澆築水下砼→成樁


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(第一次清孔裝置)


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(泥漿泵泥漿循環)

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(水下砼灌注)


╋錘擊控製

土層衝程2m左右,岩層1m左右

開孔時,低錘密擊

表土為淤泥、細砂等軟弱土層時,可加黏土塊夾小片石反複衝擊造壁。


╋造孔

①土層不好時提高泥漿比重。

②發現成孔偏移或斜岩,應回填片石至偏孔上方300-500mm處,然後重新衝孔。

③遇孤石時,可采取高低衝程交替衝擊,將大孤石擊碎或擠入孔壁。

孔內泥漿麵應始終保持穩定。


╋終孔

測繩量孔深(地勘、建設、監理終孔驗收)

入岩取樣留置、終孔取樣留置

(密封袋、記錄絕對標高、岩樣、孔號、日期)

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判斷標準:80%(岩樣中中風化占比80%即可判定入中風化岩)


╋鋼筋籠製作

一、鋼筋籠加工盡量在現場進行,場地整平,搭設簡易加工棚(防雨),鋼筋進場→鋼筋檢驗(原材、接頭工藝送檢現場接頭送檢<300個為1組>)→加工成型→隱蔽驗收→安裝、固定(在鋼筋籠錨固頭上焊吊筋,保證垂直度及保護層厚度)


二、主筋在同一截麵接頭數量不得超過50%,接頭間距大於錨固長度(11G101-1  53頁),主筋、加勁箍單麵焊搭接長度大於10D,雙麵焊大於5D(為避免焊縫不飽滿,適當加長1cm)


三、加勁箍按要求彎圓,箍筋拉直後纏圈備用。



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(鋼筋籠製作)


╋吊裝

1、有兩節時,在孔口搭接,保證鋼筋籠豎直。

2、嚴禁用自重強行墩籠下籠,下籠應順暢無阻。

3、鋼筋籠定位準確,固定要牢固,經複核無誤後方可澆築砼。

4、下導管,二次清孔<導管規格有0.5m、1m、1.5m、2.53m、底部4m>,二次清孔時間不少於30分鍾;清孔後立即澆築混凝土,待混凝土車來再拆導管。

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╋灌注混凝土的質量控製措施

1、第二次清孔孔底沉渣不得大於50mm,監理人員確認清孔後報料。

2、開始灌注混凝土時,導管底部至孔底的距離宜為300~500mm。

3、砼初灌量要保證將導管內水全部壓出,並能將導管初次埋入砼內1~1.5m深;導管埋入混凝土深度宜為2~6米,嚴禁將導管提出混凝土灌注麵。

4、灌注水下混凝土必須連續施工,每根樁的灌注時間應按第一車混凝土的初凝時間控製,對灌注過程中的故障應記錄備案。

5、應控製最後一次灌注量,超灌高度宜為0.8~1m,鑿除浮漿高度後必須保證暴露的樁頂混凝土強度等級達設計要求。

6、試塊留置:每樁50m³為一組,標養。

7、澆灌完畢後清洗導管。

8、整理檢驗批資料報監理、存檔。


衝孔樁施工常見狀況解析:


#塌孔#


常發生在地層結構中有較厚的砂層、卵石層和淤泥層等夾層部位的成孔過程中。由於砂層、卵石層和淤泥層的整體性較差,若施工至夾層部位時,仍然采用劣質泥漿或一般地質條件中使用的泥漿起不到護壁作用,夾層部位孔壁不穩定,從而造成塌孔。


另外,在石灰岩地區,也容易發生踏孔現象,由於石灰岩地區地下溶洞裂隙發育且連通性好,當樁孔碰到地下溶洞、溶槽或地下河時,會因泥漿漏失而樁孔內泥漿麵驟然下降,孔壁突然失去泥漿靜壓力的作用而向樁孔內坍塌。


遇到塌孔,常用的處理方法是立即將樁錘提起,並拋入小石塊和粘土塊至塌孔位置以上1~2m,並待其沉積後重新反複衝擊造壁。



#鋼筋籠無法下放或上浮#


岩渣粘在孔壁上形成大塊的硬質結構物,鋼筋籠下放時就卡在孔中。


處理方法:先旋轉,仍然無法下放時,提出鋼筋籠,重新掃孔。


鋼筋籠上浮常發生在灌注水下砼的後半段,主要原因有:

1、導管底端接近鋼筋籠底端時,灌注混凝土的速度太快,混凝土流出時衝擊力較大,推動鋼筋籠向上浮動。

2、澆築砼時埋管過深,混凝土灌注時間過長,表層混凝土已近終凝,使混凝土與鋼筋之間產生了一定的握裹力。

3、提管時勾住鋼筋籠。


防止和處理鋼筋籠上浮措施:


1、灌完第一車混凝土後,適當放慢灌注速度,並控製好導管的埋深,以減少混凝土的上衝力。

2、盡量縮短混凝土的整體灌注時間,若整體灌注時間較長時,應采取措施延長混凝土的初凝時間。


若發現鋼筋籠有上浮現象或已上浮,立即停止灌注,拆除一節導管,然後導管“提慢下快”即可解決。



#樁孔偏孔#


造成偏孔的主要原因:

1、樁錘偏心過大或掉齒。


2、衝進過程中遇有探頭石。


3、施工現場地質岩層走向的坡度很大,或孔底土質不均勻,岩石強度不一。


4、場地平整度和密實度差,衝孔樁安裝不平整或衝進過程發生不均勻沉降,導致孔樁偏移。


5、衝進遇軟硬土層交界麵或傾斜岩麵時,衝擠岩層時岩層受力不均,造成偏孔。


發生偏孔後,若偏孔較嚴重可向樁孔內回填塊石和粘土塊,然後用低錘密擊,反複校正,可收到理想效果。


預防措施:不使用偏心過大的錘;定時檢查樁錘,發現錘齒磨損嚴重時及時更換(應有專門的焊工專職換齒焊錘);注意泥漿循環,泥漿比重要適宜;樁機架下麵要穩固,防止樁機架在施工過程中移動、傾斜。


附:(樁基檢測)

超聲波(樁徑大於1.6m必須安裝聲測管,檢測樁身完整性)

低應變(適用於樁徑小於等於1.6m,檢測樁身完整性)

抽芯檢測(樁身完整性報告出來後,對樁質量有懷疑的可做抽芯檢測,且數量不少於總樁數的15%)


  END 

來源:認知疊加


本文網址:http://www.bc29.cn/news/434.html

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